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軟密封閘閥常見的問題怎樣解決？
時間：2023-01-25 點擊： 次
軟密封閘閥的常見問題解決方法：
1、若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設(shè)備及工具負荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆。
2、投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現(xiàn)場水汽比大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產(chǎn)生水分，疏水設(shè)備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。
3、軟密封閘閥由于生產(chǎn)中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應(yīng)先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結(jié)束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續(xù)開關(guān)閥門4次左右，充足閘板表面結(jié)焦為下次開閥做好準備。在末一次關(guān)閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關(guān)閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進行開閥動作（關(guān)閥力約為開閥力的2倍），適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現(xiàn)象。
4、現(xiàn)場安裝軟密封閘閥時應(yīng)在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。
在安裝軟密封閘閥之前應(yīng)確認什么？
1、在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。
2、通過閥門兩端通道檢查閥門內(nèi)部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去掉的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物。
3、需要注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標簽或標牌，并采取適當?shù)拇胧?/div>
4、仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以其符合訂單要求。
5、閥門所處管路全部安裝完畢后進行管道強度試壓時，需要將閥門打開。
所以，正確安裝軟密封閘閥是決定閥門使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性大。
軟密封閘閥在機身和零件都完好的情況下，密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。而且的時候過于麻煩，造成的浪費。因此在使用中，閥板與密封面要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。
軟密封閘閥一般密封都能達到很高，而硬密封閘閥則要根據(jù)要求可高可低；軟密封需要，因為在高溫下，軟密封的材質(zhì)會出現(xiàn)泄漏，而硬密封則沒這個問題；硬密封一般可以做的很高的壓力，軟密封則不行；軟密封由于所流介質(zhì)的問題，有些場合是不能用的(比如一些腐蝕性介質(zhì))；后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封是非金屬，硬密封是金屬的。
軟密封閘閥解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。
軟密封閘閥在機身和零件都完好的情況下，密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。而且的時候過于麻煩，造成的浪費。因此在使用中，閥板與密封面要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。
解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。
軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能達到工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠達到相應(yīng)的要求！軟密封的優(yōu)點是密封有力的，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。
軟密封閘閥密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封"。這種密封的密封有力的，但不，易磨損，機械性較差。如：鋼+橡膠；鋼+四氟聚乙烯等。
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